Mesin Soldering Gelombang Dip Otomatis 3 Zona Udara Panas Bagian Bawah Individual Kapasitas Pot Solder 390kg

Mesin Solder Gelombang Celup Otomatis 3 Zona Udara Panas Bawah Individual 390kg Kapasitas Pot Solder

● Desain baru yang ramping menggantikan eksterior bersudut siku konvensional. Dan desainnya didasarkan pada estetika mekanik dan kepraktisan, membuat perawatan menjadi pekerjaan yang mudah.

● Pengontrol PLC, PC, dan UPS on-line membentuk sistem pengontrolan yang stabil, aman, dan efisien.

● Perangkat lunak memiliki fungsi seperti penghitungan PCB, pengaturan dan pengeditan suhu, menu parameter PCB, dan pengujian profil, alarm, dan konversi multi-bahasa. Sementara itu, perangkat lunak telah memberikan banyak efek tentang masalah keselamatan seperti suhu aman pengoperasian motor gelombang, dll.

● Pengatur waktu satu minggu akan memberikan fungsi yang luar biasa bagi pelanggan. Operator dapat mengedit jadwal kerja untuk mesin solder gelombang ini setiap minggu. Dan mesin dapat menyala secara otomatis untuk melelehkan solder sebelum operator mulai bekerja. Ketika saatnya bekerja, solder telah meleleh dan semuanya siap. Ini akan menghemat sekitar 1,5 jam untuk pelanggan setiap hari.

● Rel pemandu yang dirancang khusus mengurangi deformasi yang disebabkan oleh panas; Setelah bekerja selama dua tahun, Anda hanya perlu mengganti batang tembaga, bukan mengganti seluruh rel konveyor.

● Penyemprot digerakkan oleh motor stepper, kecepatan dapat diatur pada PC. Waktu bergerak dan berhenti akan diatur dengan cara yang lebih tepat.

● Penyemprot dibuat di Jepang; ia memberikan kinerja atomisasi fluks yang sempurna.

● Menambahkan fluks secara otomatis, ada dua sensor pada tangki fluks. Ketika fluks lebih rendah dari batas, itu akan menyalakan pompa untuk memasukkan fluks secara otomatis. Operator hanya perlu memasukkan seluruh fluks barel ke dalam tangki fluks, sementara itu memasukkan tabung pengisap ke dalam barel.

● Zona pra-pemanasan konveksi udara paksa dikontrol oleh pengontrol suhu dalam model PID. Zona pra-pemanasan akan memberikan panas yang cukup merata untuk PCB.

● 3 zona udara panas bawah individual dan zona udara panas atas ketiga opsional, konfigurasi ini akan memberikan efek pra-pemanasan terbesar untuk penyolderan.

● Mengadopsi pemanas besi cor untuk pot solder, dipasang di luar pot solder. Cara perakitan baru ini akan memperpanjang umur pot solder.

● Solder gelombang ganda. Kedua tinggi gelombang dikontrol oleh transduser. Mengubah tinggi gelombang melalui penyesuaian frekuensi daya.

● Pot solder terbuat dari bahan Ti tebal 3mm. Garansi umur panjang.

● Motor gelombang B&M berkualitas tinggi yang dibuat di Italia, kebisingan kecil dan lebih stabil.

● Pot solder dapat diangkat dan diturunkan, bergerak masuk dan keluar secara otomatis. Sangat mudah bagi pelanggan untuk mengganti pot solder dan konversi antara timbal dan bebas timbal.

Spesifikasi Mesin Solder Gelombang Bebas Timbal HR-400L

Pengantar proses:

PCB yang dimasukkan dan dipasang dengan komponen dan perlu disolder akan dikirim ke sistem konveyor rantai oleh konveyor buffer yang digerakkan oleh motor di ujung pengumpanan sistem solder gelombang secara terus-menerus dan otomatis dan kemudian semua proses akan dilakukan satu per satu, yang meliputi penyemprotan fluks, pra-pemanasan, solder gelombang, dan pendinginan. Setelah itu, PCB yang disolder akan dikirim keluar dari sistem penyolderan oleh konveyor rantai.

Tindakan pencegahan:

1. Fluks dan agen pengencer harus diisi ulang secara teratur. Karena penguapan komposisi fluks yang tidak merata, berat jenis fluks harus diperiksa secara teratur dan dipertahankan pada nilai terbaiknya yaitu 0,83.

2. Biasanya, semua fluks harus diganti dalam waktu 15-30 hari tetapi itu tergantung pada kerusakannya.

3. Nosel harus dibersihkan setiap hari setelah shift berakhir dengan membuka mur nosel dan mencelupkannya ke dalam wadah alkohol untuk mencegah terlalu banyak kotoran yang menempel di sana. Saat membersihkan nosel, usahakan yang terbaik untuk tidak memengaruhi dan merusaknya.

4. Periksa sensor secara teratur jika terlalu banyak kotoran yang menempel di sana.

5. Dua katup pengatur aliran untuk mengontrol semprotan, setelah disesuaikan dengan benar, tidak boleh diubah secara sembarangan. Tidak ada pekerja yang tidak berdedikasi untuk mengoperasikan mesin ini yang diizinkan untuk mengoperasikannya untuk menghindari semprotan yang buruk.

6. Sensor sebelum pistol semprot adalah untuk mendeteksi PCB. Jadi PCB harus diangkut oleh cakar rantai secara otomatis ke dalam mesin dan tidak ditarik dengan tangan agar tidak ada benda asing (seperti tangan) yang mengaktifkan sensor.

7. Bersihkan air yang terkumpul di filter udara.

8. Saat menyesuaikan semprotan, papan plastik transparan dapat digunakan untuk memeriksa efek semprotan.

9. Filter harus dibersihkan 1 ~ 3 kali setiap hari.

(3) Periksa suhu sisi bawah PCB secara teratur untuk memastikan efek penyolderan terbaik.

(4) Periksa secara teratur apakah kabel sudah tua untuk mencegah gangguan listrik.