Mengapa kita menggunakan mesin pemotong gelombang selektif?
Meskipun beberapa komponen dapat dilas melalui proses THT, beberapa komponen berkapasitas tinggi dan pitch halus sulit untuk memenuhi.
Penetrasi timah dari mesin pengemasan gelombang hanya dapat mencapai 75%, tetapi mesin pengemasan gelombang selektif dengan sistem pengemasan selektif dapat mencapai tingkat penetrasi 100%.
HR-400Cmesin pengemasan selektif menggabungkan dengan modul semprotan fluks, modul prapanas, modul pengemasan, desain terintegrasi, dan ekspansi bebas.yang dapat menghemat banyak fluks. pemanasan menggunakan udara panas dan IR bawah, Ini dapat dengan cepat menguap kelembaban dari aliran dan membawa papan PCB ke suhu tertentu,sehingga PCB tidak akan mengalami pemanasan kejutan ketika bersentuhan dengan solder cairModul pengemasan dapat digunakan pot tunggal atau pot ganda sesuai dengan kebutuhan pelanggan, Pompa elektromagnetik memastikan aliran yang sangat konstan untuk tinggi gelombang pengemasan yang tepat dan disetel dengan baik.Dengan teknologi teratas dan desain modularHR-400Cmesin pemotong gelombang selektif,HR-400Cmesin pemotong selektif memenuhi tuntutan tertinggi untuk fleksibilitas dan throughput
Sekarang mesin pengelasan selektif banyak digunakan di industri otomotif, medis, militer dll, danHR-400Cmesin pemotong gelombang selektif akan menjadi pilihan terbaik Anda.
Parameter teknis:
| Nama mesin | SELPOT-400 | |
| Umum | ||
| dimensi | L1520mm X W1650mm X H1650mm | |
| daya umum | 18kw | |
| daya konsumsi | 5-7kw | |
| pasokan listrik | Tiga fase 380V 50HZ | |
| berat bersih | 1200kg | |
| sumber udara yang digunakan | 0.4-0.6MPa | |
| aliran udara yang dibutuhkan | 8-12L/menit | |
| Tekanan N2 yang dibutuhkan | 0.4-0.6MPa | |
| aliran N2 yang dibutuhkan | lebih dari 2 meter kubik per jam | |
| kemurnian N2 yang diperlukan | > 99,998% | |
| dibutuhkan melelahkan | 500-800CMB/H | |
| pembawa atau PCB | ||
| pembawa | sesuai produk | |
| Ukuran pembawa maksimum | L400 x W400 mm | |
| Ketebalan PCB | 0.2mm-----6mm | |
| tepi pcb | 5 mm atau lebih | |
| Pengendalian & conveyor | ||
| mengontrol | PC industri | |
| lebar konveyor | 100-400MM | |
| Jenis konveyor | SUS roller | |
| ketebalan konveyor | 2-6mm (kekandelan tepi atau ketebalan pembawa) | |
| Arah konveyor PCB | Dari kiri ke kanan | |
| Kebersihan konveyor PCB ke atas | 100 mm | |
| Kebersihan bagian bawah konveyor PCB | 30 mm | |
| beban konveyor | < 10kg | |
| rel konveyor | Rel aluminium | |
| ketinggian konveyor | 900+/-30mm | |
| Meja Motion | ||
| sumbu gerak | X, Y, Z | |
| kontrol gerak | Kontrol servo loop tertutup | |
| motor gerak | Servo motor Panasonic | |
| sekrup bola | Hiwin | |
| Keakuratan posisi | + / - 0,05 mm | |
| sasis | Pengelasan logam | |
| Manajemen arus | ||
| Nozzle fluks | Jepang Lumina | |
| daya tahan nozel | baja tahan karat | |
| kapasitas tangki fluks | 3L | |
| Tangki fluks | Tangki tekanan | |
| kapasitas tangki alkohol | 1L | |
| Tangki alkohol | Tangki tekanan | |
| Pemanasan sebelumnya | ||
| metode prapanas | Pemanasan IR atas | |
| daya pemanas | 13.5kw | |
| kisaran suhu | 25-240°C | |
| panci pengisap | ||
| Nomor pot standar | 1pcs | |
| Kapasitas panci pengisap | 13 kgs / panci solder (pompa elektromagnetik) | |
| Pengendalian suhu solder | PID | |
| waktu peleburan | 20-30 menit | |
| suhu solder maksimum | 350 °C | |
| pemanas solder | 1.2kw | |
| Nozzle pemadatan | ||
| Nozzle | disesuaikan | |
| bahan | paduan karbon tinggi | |
| Nozzle yang dilengkapi standar | SD standar dilengkapi 5pcs / panci pengisap ((diameter dalam nozzle 2,5mm, 3mm, 4mm, 5mm,6mm) | |
| Manajemen N2 | ||
| Pemanas N2 | dilengkapi dengan standar | |
| ID N2 rentang suhu | 0-350 C | |
| Konsumsi N2 | 2 m3 / h / nozzle |
|
SMT Wave Soldering Machine adalah produk elektronik mutakhir yang dirancang untuk memenuhi kebutuhan khusus industri manufaktur elektronik.
Dukungan dan layanan teknis produk kami meliputi:
Tim teknisi berpengalaman kami berdedikasi untuk memberikan layanan pelanggan yang sangat baik dan memastikan bahwa Mesin Soldering Gelombang Selektif SMT Anda beroperasi dengan efisiensi maksimum.
