1. PENGENALAN Umum
HR-5800 PCBA mesin pembersih online dibagi menjadi tiga proses: bagian pembersih kimia, bagian pencucian air murni dan bagian pengeringan udara panas yang kuat,Beton dapat dibagi menjadi isolasi lingkungan atau pra-pembersihan kimia, pembersihan kimia sebelumnya (termasuk bagian 1 dan bagian 2), isolasi angin potong 1, DI pencemaran pencucian, isolasi angin potong 2, DI pencucian 1, DI pencucian 2, pencucian akhir DI,angin pengeringan udara memotong 1, pengeringan udara panas, angin pengeringan udara memotong 2, unloader.
2.Proses pembersihan
1.Modul pembersih kimia
1.1Bagian pra-pembersihan atau isolasi kimia
Sambungkan air DI atau agen pembersih ke produk untuk pembersihan semprotan awal, setelah membersihkan air atau larutan mengalir kembali ke tangki kimia atau debit langsung.
Fungsi: mencuci polutan besar di permukaan papan, seperti bola solder, debu, dll. Sistem filtrasi digunakan untuk menghindari aliran polusi besar ke tangki air untuk menghalangi pompa.
1.2.Pembersihan siklus kimia
Bersihkan kedua sisi PCBA dengan memompa air dari tangki pelarut, dan kemudian kembalikan air ke tangki pelarut atau buang langsung.Pembersihan kimia juga dibagi menjadi pembersihan kimia 1 dan pembersihan kimia 2.
Peran: dekomposisi kimia, tegangan internal fluks dekomposisi, dan fluks terpisah dari permukaan PCBA dengan menyemprotkan tekanan air.
1.3.mengiris angin mengisolasi
Bersihkan dan potong permukaan papan PCBA dengan nozel dan pisau udara untuk memastikan bahwa papan PCBA tidak membawa air dan pelarut ke tangki pencuci berikutnya.
Fungsi: mencegah tangki air DI mencemari tangki cuci.
2.Modul pencucian DI
2.1DI pencucian sebelumnya ((pencucian daur ulang)
Sambungkan air DI ke produk untuk pembersihan penyemprotan awal, dan air akan mengalir kembali ke tangki DI pra pencucian setelah pembersihan.
Fungsi: bilas sisa agen pembersih di permukaan papan untuk mengurangi agen pembersih ke bagian pencucian DI dan mencemari tangki air DI.
2.2Pengikat angin
Permukaan papan PCBA dipotong dengan pisau udara untuk menghilangkan sebagian besar residu air dari permukaan dan memastikan bahwa tidak ada air DI yang dibawa ke permukaan papan PCBA ke bagian pengeringan.
2.3.DI pencucian siklus air
Bersihkan kedua sisi PCBA dengan memompa air dari tangki DI, dan air akan kembali ke tangki DI setelah dibersihkan.Pencucian siklus air DI dibagi menjadi dua bagian: pencucian 1 dan pencucian 2,Setiap dengan tangki air.
Fungsi: mencuci arus atau residu kimia dengan menekan air semprot.
2.4.Menggosok akhir
Generator DI secara langsung memasok air DI ke bagian ini untuk pencucian akhir, setelah itu air langsung dibuang atau mengalir ke tangki DI.
Peran: memastikan bahwa media pembersih sesuai dengan standar.
3. akhir angin memotong isolasi dan pengeringan
Permukaan papan PCBA dipotong dengan pisau udara untuk menghilangkan sebagian besar residu air dari permukaan dan memastikan bahwa tidak ada air DI yang dibawa ke permukaan papan PCBA ke bagian pengeringan.
Fungsi: mencegah air DI masuk ke bagian pengeringan udara panas, sehingga tidak mempengaruhi efek pengeringan udara.
3.1.Pengurangan angin akhir isolasi (pengeringan udara dingin).
3.2- Air panas pengeringan.
3.3.Dingin pengeringan udara.
3Parameter Teknis
| Artikel | Pengangkatan | Teknisindeks |
| 1 | Ukuran | L5860mm*W1650mm*H1650mm |
| 2 | Kekuatan | Sekitar 106kw |
| 3 | Ukuran produk yang dapat dibersihkan | 500mm ((W) * 450mm ((L) * 80mm ((H) |
| 4 | Konsumsi cairan pembersih | 10,5-2,5 L/H |
| 5 | Konsumsi air DI | 6L-12L/H |
| 6 | Kecepatan konveyor | 10mm/menit-1000mm/menit |
| 7 | Modus kontrol | Layar sentuh + PLC |
| 8 | Bahan tubuh | Bahan PP unggul tahan korosi |
| 9 | Bahan sabuk mesh | SUS316 |
| 10 | Persyaratan pasokan listrik | 3PH, 380 VAC, 5 kabel |
| 11 | Berat badan | Sekitar 2200kg |
| 12 | Persyaratan kualitas air DI | > 15MΩ |
| 13 | Persyaratan aliran air DI | 0.5 m3/jam |
| 14 | Persyaratan ventilasi | 5400 m3/jam |
| 15 | Kebisingan berjalan | < 68Dba |
| 16 | Tekanan penyemprotan area pembersih kimia | 25-45psi |
| 17 | Tekanan penyemprotan area pencucian DI | 25-45psi |
| 18 | Berat produk yang harus dibersihkan | < 10kg |
| 19 | Suhu tangki cairan di bagian pembersih kimia | 25-75°C |
| 20 | Sudut pisau udara | Sudut dan ketinggian diatur |
| 21 | Mode pemasangan tabung penyemprot | Koneksi cepat untuk penggantian mudah |
| 22 | Lebar sabuk mesh maksimum | 500 mm |
| 23 | Sistem pengisian cairan otomatis | Ya, item opsi |
| 24 | Modus pemasangan pipa cair | Koneksi cepat untuk penggantian mudah |
| 25 | Keakuratan filtrasi (tingkat 2) | 100um |
4.Produk Fitur
1.The utama kontrol panel
1.1 Tampilkan tekanan pembersih kimia, tekanan pencucian, tekanan air DI, dll.
1.2 Dilengkapi dengan berbagai instrumen, termasuk ammeter, resistivitas air deionisasi meter (opsional), pH air deionisasi (opsional), dll.
Pengukur tekanan
2Sistem kontrol layar sentuh
2.1 Platform operasi layar sentuh.
2.2 Perlindungan kata sandi parameter sistem.
2.3 Operasi sederhana antarmuka manusia-mesin yang ramah.
2.4 Sistem alarm dan peringatan kesalahan.
2.5 Fungsi perlindungan batas, ketika perangkat melebihi nilai batas, ini akan ditampilkan dari layar sentuh dan alarm akan diberikan.
2.6 Tiga warna peringatan mercusuar.
2.7 Kontrol PLC Omron dan komponen kontrol elektronik merek impor.
2.8 Platform operasi layar sentuh yang kokoh.
2.9 Masukannya dilengkapi dengan sensor fotoelektrik, yang dapat secara otomatis memulai/menghentikan peralatan.
Antarmuka layar sentuhKotak kontrol listrik (Omron PLC)
3Sistem konveyor mesh stainless steel atau sistem konveyor rantai
3.1 316L sabuk mesh atau rantai konveyor stainless steel, tahan korosi.
3.2 Regulasi kecepatan tanpa langkah, diatur 10-1000mm/menit.
3.3 Masukannya memiliki sensor fotoelektrik, dapat menghitung jumlah produk.
3.4 Mengadopsi konsep penghematan energi dan desain perlindungan lingkungan, dapat mengadopsi fungsi start induksi.
sabuk jaring sensor fotoelektrik dari stainless steel
4.1 Bagian pembersih kimia menggunakan nozzle dan tabung baja tahan karat 316L, tahan korosi.
4.2 Bagian pencucian DI menggunakan nozel dan tabung poliester dengan sudut yang dapat diatur.
4.3 Sudut nozel diatur, mudah dibongkar.
4.4 Mengadopsi penyemprotan tekanan menengah dan rendah dengan desain aliran besar.
Disemprotkan nozzle dan tabung Filter
